热转移印花与冷转移印花的区别
先说清楚转移印花是怎么回事。
转移印花分热转移和冷转移，同样都是出纸印花，通俗点讲就是把花形先印在转移纸上，然后将纸和需要印花的材质经过机器进行印花转移。
热转移印花是20世纪60年代发展起来的一种印花新工艺，被认为是纺织行业中继活性染料之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。这种工艺与传统工艺相比，省时2/5、省厂房和人力1/3、省水4/5、降低次品率2/3，其优点还有套色准确、花纹清晰精致、灵活性强，既可大批量生产，也可小批量生产（与传统工艺相比），还可印制手绘、摄影、国画等艺术风格的图案，以及进行局部印花。
继续细分，在服装行业热转移印花可分为热熔型转移印花和热升华的转移印花，热熔型的转移印花常用于全棉制品，缺点是手感透气性差。热升华型转移印花常用于涤纶的转移印花，缺点是制版费用高。热升华型转移印花又可按印刷方式不同分为：胶印、凹印、丝印、数据印。
热升华的转移印花是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
热转移印花工艺目前还存在三大不足：
其一，因为天然纤维和其他亲水性纤维与热转移印花所用的染料之间没有亲和力，因此目前只能在涤纶织物上印花，热转移印花机张力较大，不适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物、弹力布等，使应用范围受到限制；
其二，用纸作热转移印花的基材，并没有从根本上解决环境问题。因为造纸和废纸回收所造成的耗水和污染仍十分严重；
其三，制版费昂贵，每套版的费用（含版基）为3000～5000元人民币，不能适应个性化、小批量、多品种的发展需求（数码直喷印花则很好解决了这个问题）。
冷转移印花的原理则是用溶解性好、稳定性好的染料（活性染料、酸性染料等）制成色浆，并调整色浆与纸张之间的表面张力，把图像清晰地印在已涂有离型剂的纸上，烘干打卷。再将待印织物（前处理后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧印花前处理液，然后与转移印花纸对齐，贴合后进入转印辊筒，织物上所带的前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力条件下，由于染料对织物的亲和力大于对转移纸的，染料转移并进入到织物孔隙中。因此冷转移印花又被称为湿法转移印花。最后把纸、布分离，通过烘箱将织物烘干，在规定时间内送至蒸化机蒸化发色。
冷转移印花在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著优势，冷转移印花的优势还在于：图样设计方便；颜色多样化，特别对于淡色调和需要渐变的花型优势明显；色彩饱和度高，强烈突出；高度均匀性；生产流程短而经济；次品率低；与热转移印花相比对环境更友好等。
